پانی کی بوتلوں کے لیے پروسیسنگ کا عمل کیا ہے؟
Sep 11, 2023
ذیل میں شیشے کے کپوں اور پلاسٹک کی پانی کی بوتلوں کے لیے پورے پیداواری عمل اور احتیاطی تدابیر کا عمومی تعارف ہے۔
کی پیداوار اور پروسیسنگ کا عملپلاسٹک کے کپمندرجہ ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. خام مال کی تیاری: پلاسٹک کے کپ کے لیے بنیادی خام مال پلاسٹک کے ذرات ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف مواد کے پلاسٹک کے ذرات کا انتخاب کریں اور معیار کے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. خام مال پگھلنا: پلاسٹک کے ذرات کو ایکسٹروڈر میں ڈالیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت پر پلاسٹک پگھلائیں۔
3. مولڈ بنانا: پگھلا ہوا پلاسٹک پگھل کر سڑنا کے منہ سے گزر کر پلاسٹک فلم یا شیٹ میٹریل بناتا ہے۔ مصنوعات کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو پروڈکٹ کے سائز اور شکل کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ٹھنڈا کرنا اور شکل دینا: پلاسٹک کی بنی ہوئی فلم یا شیٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اسے کولنگ ڈیوائس کے ذریعے شکل دی جاتی ہے تاکہ مصنوعات کی مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کیا جا سکے۔
5. کاٹنا اور مہر لگانا: ٹھنڈی اور شکل والی پلاسٹک فلم یا شیٹ کو کاٹ کر اس پر مہر لگائیں تاکہ مطلوبہ کپ کا باڈی اور ڈھکن بن سکے۔
6. اسمبلی اور پیکیجنگ: کپ باڈی اور ڑککن کو جمع کریں، سیل کرنے والی مشین سے سیل کریں، اور آخر میں پروڈکٹ کو پیک کریں۔
7. معیار کا معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران متعدد معیار کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول ظاہری شکل کا معائنہ، سائز کا معائنہ، طاقت کا معائنہ وغیرہ۔ شپمنٹ کے لیے اہل پلاسٹک کے کپوں کو صاف اور پیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
8. پیکیجنگ اور نقل و حمل: پلاسٹک کے کپوں کی پیکیجنگ میں شاک پروف اور اینٹی ڈراپ جیسے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نقصان نہ پہنچے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کی خصوصیات اور گاہک کی ضروریات، جیسے زمینی نقل و حمل، ہوائی نقل و حمل، سمندری نقل و حمل وغیرہ کی بنیاد پر نقل و حمل کے معقول طریقوں کا انتخاب کیا جائے۔
مندرجہ بالا عمل کے اقدامات کے علاوہ، مندرجہ ذیل نکات کی ضرورت ہےہونا نوٹ کیا:
1. پیداواری عمل کے دوران حفظان صحت کا کنٹرول: چونکہ پلاسٹک کے کپ ایسی مصنوعات ہیں جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہیں، اس لیے پیداواری عمل کے دوران حفظان صحت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ پیداواری عمل کے دوران کام کرنے کے لیے صاف ستھرا اور صحت مند ماحول برقرار رکھنا ضروری ہے، اور صفائی اور جراثیم کشی کے لیے فوڈ گریڈ کلیننگ ایجنٹس کا استعمال کریں۔
2. سازوسامان کی ضروریات: پلاسٹک کے کپ کی تیاری کے لیے پیشہ ورانہ سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ اور جانچ کے آلات، جیسے کہ ایکسٹروڈرز، مولڈز، کولنگ ڈیوائسز، کٹنگ مشینیں، سٹیمپنگ مشینیں وغیرہ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کی کارکردگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات کا معیار اور کارکردگی۔
3. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل کے دوران متعدد کوالٹی انسپکشنز اور کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سطح کے معیار کا معائنہ، سائز کا معائنہ، طاقت کا معائنہ وغیرہ۔ کوالٹی کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم کڑی ہے، جس میں مختلف عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کے معیارات
4. پیکجنگ اور نقل و حمل: سٹینلیس سٹیل کے موصل کپوں کی پیکیجنگ میں شاک پروف اور اینٹی ڈراپ اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نقصان نہ پہنچے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کی خصوصیات اور گاہک کی ضروریات، جیسے زمینی نقل و حمل، ہوائی نقل و حمل، سمندری نقل و حمل وغیرہ کی بنیاد پر نقل و حمل کے معقول طریقوں کا انتخاب کیا جائے۔
کی پیداوار اور پروسیسنگ کا عملشیشے کے کپمندرجہ ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. خام مال کی تیاری: شیشے کے کپ کے لیے بنیادی خام مال شیشے کے ذرات ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مختلف مواد کے شیشے کے ذرات کا انتخاب کریں اور کوالٹی معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. خام مال پگھلنا: شیشے کے ذرات کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھیں اور انہیں زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنے والے شیشے میں پگھلا دیں۔
3. مولڈ کی تشکیل: پگھلا ہوا شیشہ پگھلا ہوا شیشے کی فلم یا شیٹ مواد بنانے کے لیے سڑنا کے منہ سے گزر جاتا ہے۔ مصنوعات کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو پروڈکٹ کے سائز اور شکل کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ٹھنڈک اور شکل دینا: شیشے کی بنی ہوئی فلم یا شیٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اسے کولنگ ڈیوائس کے ذریعے شکل دی جاتی ہے تاکہ مصنوعات کی مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کیا جا سکے۔
5. کاٹنا اور مہر لگانا: ٹھنڈے اور شکل والی شیشے کی فلم یا شیٹ کو کاٹ کر اس پر مہر لگائیں تاکہ مطلوبہ کپ کا باڈی اور ڈھکن بن سکے۔
6. اسمبلی اور پیکیجنگ: کپ باڈی اور ڑککن کو جمع کریں، سیل کرنے والی مشین سے سیل کریں، اور آخر میں پروڈکٹ کو پیک کریں۔
7. معیار کا معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران متعدد معیار کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول ظاہری شکل کا معائنہ، سائز کا معائنہ، طاقت کا معائنہ، وغیرہ۔ معائنہ سے گزرنے والے شیشے کے کپوں کو شپمنٹ کی تیاری کے لیے صاف اور پیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
8. پیکیجنگ اور نقل و حمل: شیشے کے کپوں کی پیکنگ میں شاک پروف اور اینٹی ڈراپ جیسے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نقصان نہ پہنچے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کی خصوصیات اور گاہک کی ضروریات، جیسے زمینی نقل و حمل، ہوائی نقل و حمل، سمندری نقل و حمل وغیرہ کی بنیاد پر نقل و حمل کے معقول طریقوں کا انتخاب کیا جائے۔
مندرجہ بالا عمل کے اقدامات کے علاوہ، مندرجہ ذیل نکات کی ضرورت ہےنوٹ کیا جائے:
1. پیداوار کے عمل کے دوران حفظان صحت کا کنٹرول: ایک مصنوعات کے طور پر جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے، پیداوار کے عمل کے دوران حفظان صحت کا کنٹرول بہت اہم ہے۔ پیداواری عمل کے دوران کام کرنے کے لیے صاف ستھرا اور صحت مند ماحول برقرار رکھنا ضروری ہے، اور صفائی اور جراثیم کشی کے لیے فوڈ گریڈ کلیننگ ایجنٹس کا استعمال کریں۔
2. سازوسامان کی ضروریات: شیشے کے کپ کی تیاری کے لیے شیشے کی پروسیسنگ اور جانچ کے پیشہ ورانہ آلات، جیسے شیشے کی بھٹی، مولڈ، کولنگ ڈیوائسز، کٹنگ مشینیں، سٹیمپنگ مشینیں وغیرہ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان کی کارکردگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات کا معیار اور کارکردگی۔
3. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل کے دوران متعدد کوالٹی انسپکشنز اور کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سطح کے معیار کا معائنہ، سائز کا معائنہ، طاقت کا معائنہ وغیرہ۔ کوالٹی کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم کڑی ہے، جس میں مختلف عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کے معیارات
4. پیکجنگ اور نقل و حمل: شیشے کے کپوں کی پیکنگ میں شاک پروف اور اینٹی ڈراپ جیسے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نقصان نہ پہنچے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کی خصوصیات اور گاہک کی ضروریات، جیسے زمینی نقل و حمل، ہوائی نقل و حمل، سمندری نقل و حمل وغیرہ کی بنیاد پر نقل و حمل کے معقول طریقوں کا انتخاب کیا جائے۔
