پالش کرنا: اس عمل میں پانی کی بوتل کی سطح کو ہموار کرنا شامل ہے تاکہ چمکدار اور عکاس ختم ہو سکے۔ یہ بوتل کی جمالیاتی اپیل کو بڑھاتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ: الیکٹروپلاٹنگ میں دھات کی پتلی تہہ، جیسے کروم یا نکل، کو پانی کی بوتل کی سطح پر جمع کرنا شامل ہے۔ یہ عمل بوتل کی پائیداری، سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور دھاتی شکل فراہم کرتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ: پاؤڈر کوٹنگ میں پانی کی بوتل کی سطح پر خشک پاؤڈر لگانا اور پھر اسے گرم کرکے حفاظتی تہہ بنانا شامل ہے۔ یہ عمل پائیدار اور رنگین تکمیل فراہم کرتا ہے جبکہ خروںچ اور کھرچنے کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔

Anodizing: Anodizing عام طور پر ایلومینیم پانی کی بوتلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس میں الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے بوتل کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ بنانا شامل ہے۔ انوڈائزنگ بوتل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اس کی پائیداری کو بہتر بناتا ہے، اور رنگنے کے اختیارات کی اجازت دیتا ہے۔

پرنٹنگ/ڈیکل ایپلیکیشن: اس عمل میں پانی کی بوتل کی سطح پر براہ راست پرنٹنگ ڈیزائن، لوگو، یا لیبل شامل ہیں۔ یہ حسب ضرورت اور برانڈنگ کے اختیارات کی اجازت دیتا ہے، جس سے بصری طور پر دلکش ظاہری شکل ملتی ہے۔

لیزر کندہ کاری: لیزر کندہ کاری پانی کی بوتل کی سطح پر ڈیزائن یا متن کو کھینچنے کے لئے ایک اعلی طاقت والے لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک مستقل اور درست نشان بناتا ہے، جس سے بوتل میں ایک منفرد اور ذاتی نوعیت کا ٹچ شامل ہوتا ہے۔

ہائیڈروگرافک ڈپنگ: اسے واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ہائیڈروگرافک ڈپنگ میں پانی کی بوتل پر پانی میں گھلنشیل فلم سے منتقل کرکے اس پر ڈیزائن یا پیٹرن لگانا شامل ہے۔ یہ پیٹرن اور ساخت کی ایک وسیع رینج کے ساتھ پیچیدہ اور تفصیلی ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔

UV کوٹنگ: UV کوٹنگ میں پانی کی بوتل کی سطح پر ایک واضح حفاظتی تہہ لگانا اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسے ٹھیک کرنا شامل ہے۔ یہ بوتل کی دھندلاہٹ، کھرچنے، اور یووی نقصان کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

یہ پانی کی بوتلوں کے لیے استعمال ہونے والے سطح کے علاج کے عمل کی صرف چند مثالیں ہیں۔ علاج کے مخصوص انتخاب کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ مطلوبہ ظاہری شکل، فعالیت، بوتل کا مواد اور مینوفیکچرر کی صلاحیت۔