سٹین لیس پانی کی بوتل کی عمومی پیداوار کا عمل

تھرموس کپ مرکزی خام مال کے طور پر سٹین لیس اسٹیل پائپ سے بنا ہے۔ عام پیداواری عمل بہاؤ چارٹ:

1. شیل پروسیسنگ فلو بیرونی پائپ چننے پائپ کٹنگ ابھرے ہوئے سیگمنٹیشن ابھرا ہوا رولنگ درمیانی زاویہ سکڑنے نیچے کاٹنے نیچے پنچنگ فلیٹ اوپری منہ فلشنگ نیچے فلیٹ منہ کی صفائی اور خشک معائنہ گڑھے کے اہل خول دستک

2۔ اندرونی خول پروسیسنگ کا عمل (دو ہیں، یہ عمل ایک بصری عمل ہے۔ دوسرا اسٹامپنگ ہے، لیکن اسٹامپنگ کی حدود بڑی ہیں) اندرونی ٹیوب چننا—کٹنگ ٹیوب—فلیٹ ٹیوب—ابھرے ہوئے—رولنگ کارنر—فلیٹ ٹاپ ماؤتھ—فلیٹ باٹم ماؤتھ—تھریڈ رولنگ—صفائی اور خشک کرنا—چیکنگ اور ناکنگ—بٹ ویلڈنگ—ٹیسٹنگ واٹر لیک ڈیٹیکشن—ڈرائینگ—کوالیفائیڈ انر ٹینک

3۔ بیرونی خول اور اندرونی خول کا کپ منہ کے ساتھ اسمبلی عمل—ویلڈنگ پورٹ—دبانا مڈسول—ویلڈنگ نیچے—ویلڈنگ پورٹ ویلڈنگ باٹم—مڈسول سپاٹ ویلڈنگ گیٹر—ویکیوم—درجہ حرارت کی پیمائش—درجہ حرارت کی پیمائش—درجہ حرارت کی پیمائش—معائنہ پالش—آؤٹ سول دبانا—پینٹنگ—پمپنگ درجہ حرارت کا پتہ لگانا—پینٹ کا معائنہ—سکرین پرنٹنگ—پیکنگ—تیار مصنوعات کا ذخیرہ

پیداواری عمل کی مختصر تفصیل

1. پائپ کاٹنا: "ٹیوب کٹنگ آپریشن گائیڈ" کو عملی جامہ پہنانے کے لئے لیتھی کا استعمال کریں۔ درست جہتوں کی ضرورت ہوتی ہے، ناقص مصنوعات اور فضلہ مواد بروقت پایا جاتا ہے، اور آپریشن کے دوران گڑھے، گڑھے، گڑھے اور اسکریپ سے گریز کیا جانا چاہئے۔

2. پانی کی سوجن: پانی کی سوجن پریس خاص طور پر "پانی سوجن آپریشن گائیڈ" کے مطابق نافذ کیا جاتا ہے. اس کے لئے ارتکاز کی ضرورت ہوتی ہے اور ہمیشہ اس بات پر توجہ دی جاتی ہے کہ آیا مصنوعات کا گڑھا، سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

3. سیگمنٹیشن: پانی کے سوجن کے دو بیرونی خولوں کو کاٹنے کے لئے ایک ساز کار کا استعمال کریں۔ جہتوں کو درست ہونے کی ضرورت ہے، کٹوتی یکساں ہیں، کوئی خلا نہیں، اور برز. گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور سکریپ پروڈکٹ سے بچنے کے لئے احتیاط سے سنبھالیں۔

4۔ ابھرا ہوا: ایک بڑا پریس استعمال کریں، جسے "پانی توسیع آپریشن گائیڈ" کے مطابق انجام دیا جا سکتا ہے۔ توجہ کی ضرورت ہے. خول کے پائپ ویلڈ کو سانچے کے جوڑ سے مطابقت رکھنا چاہئے۔ ہمیشہ مصنوعات کے گڑھے اور سائز پر توجہ دیں۔ ، کیا شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5۔ رولنگ زاویہ: گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ابھرے ہوئے خول کی منحنی شکل سے گزرنے والے دو کونوں کو رول کرنے کے لئے ایک لیتھ کا استعمال کریں۔

6۔ نیچے کی کمی: لیتھی کا استعمال کریں، اور "ریٹریکشن آپریشن گائیڈ" پر عمل کریں۔ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ابھرے ہوئے خول کے قوس کے نیچے کو کم کریں۔

7۔ نیچے کاٹیں: خول کے نیچے کاٹنے کے لئے ایک لیتھ کا استعمال کریں جو ایک معیاری سائز میں سکڑ گیا ہے، یہاں تک کہ کٹ، کوئی خلا، اور برز کے ساتھ، اور اسے نرمی سے سنبھالیں تاکہ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچا جا سکے۔

8. کمک: ایک چھوٹے پریس پر شیل منہ پر ویلڈنگ سیم چپٹا, تاکہ ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کو چھوڑ دیں، تاکہ ویلڈنگ جوڑ ہموار اور یہاں تک کہ.

9۔ خول چپٹا اور اوپر ہے: فلیٹ بنانے کے لئے ایک لیتھ کا استعمال کریں اور یہاں تک کہ، بغیر نوچ کے، اور بررز، ضروریات کو پورا کریں، احتیاط سے سنبھالیں، اور گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچیں۔

10. نیچے پنچنگ: توجہ دینے کے لئے پریس کا استعمال کریں، ہمیشہ اس بات پر توجہ دیں کہ آیا مصنوعات کا گڑھا، سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ کیا پنچنگ کے نیچے دراڑیں ہیں۔

11. فلیٹ نیچے منہ: ایک آلات کار کا استعمال کریں. چپٹا نیچے منہ بھی ہے، بغیر نوچ اور بررز کے، اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے احتیاط سے سنبھالیں۔

2 سوال: فلیٹ ٹیوب: ٹیوب منہ کے ایک سرے کو چپٹا کرنے کے لئے ایک آلات کار کا استعمال کریں۔ چپٹا منہ بغیر کسی خلا اور برز کے برابر ہے اور ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے احتیاط سے سنبھالیں۔

1 3. کونوں کو رول اپ کریں: سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ابھرے ہوئے لائنر کے ابھرے ہوئے کونوں کو رول کرنے کے لئے ایک لیتھ کا استعمال کریں، احتیاط کے ساتھ ہینڈل کریں اور گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچیں۔

14۔ اندرونی ٹینک چپٹا اور اوپری منہ ہے: یکساں چپٹا منہ، کوئی خلا نہیں، اور کھردرے کنارے، جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں، ایک آلات کار کا استعمال کریں؛ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے احتیاط سے سنبھالیں۔

15۔ تھریڈ رولنگ: "تھریڈ رولنگ آپریشن گائیڈ" کے مطابق ایک خصوصی تھریڈنگ مشین استعمال کریں۔ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے دھاگے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے توجہ کی ضرورت ہے؛ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور گڑھوں سے بچنے کے لئے نرمی سے سنبھالیں۔ پارچہ.

16۔ دھونا اور خشک کرنا: اندرونی ٹینک اور بیرونی خول کو صاف اور خشک کریں؛ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے احتیاط سے سنبھالیں۔

17۔ دستک دینے والے گڑھوں کی جانچ کریں: چیک کریں کہ اندرونی ٹینک اور بیرونی خول اہل ہیں یا نہیں۔ اگر گڑھے اور گڑھے ہیں تو ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انہیں چپٹا کر دیں، انہیں نرمی سے سنبھالیں۔

18. بٹ ویلڈنگ: بٹ "بٹ ویلڈنگ آپریشن گائیڈ" کے مطابق اندرونی ٹینک اور اندرونی نیچے ویلڈنگ. ویلڈنگ سیم ہموار، سقم اور کوئی گڑھے سے پاک ہونے کی ضرورت ہے.

19. پانی کی جانچ اور لیک کا پتہ لگانا: پانی کی جانچ کے لئے بٹ ویلڈ اندرونی ٹینک کو پھولائیں، اور اگر ویلڈ میں کوئی لیک ہے، تو یہ اہل ہے۔

20۔ کپ منہ سے میل کھاتے ہوئے: اندرونی ٹینک اور بیرونی خول کو ایک ساتھ رکھیں، اور پیالہ منہ چپٹا ہو؛ گڑھوں، گڑھوں، گڑھوں اور اسکریپس سے بچنے کے لئے نرمی سے سنبھالیں۔

21. ویلڈنگ جوائنٹ کا نیچے: یہ خاص طور پر "ویلڈنگ جوائنٹ کے ویلڈنگ باٹم کے لئے کام کرنے کی ہدایات" کے مطابق نافذ کیا جاتا ہے. یہ یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ویلڈ شدہ جوڑ کے نیچے گھس جائے اور ہموار ہو، بغیر ٹکڑوں، ٹکڑوں اور غائب سولڈر جوڑوں کے۔

22. اسپاٹ ویلڈنگ: گیٹر کے ساتھ مڈسول کے اندر اسپاٹ ویلڈنگ. نوٹ کریں کہ اسپاٹ ویلڈنگ پر گیٹر کو اچھا اثر حاصل کرنے کے لئے 24 گھنٹوں کے اندر ویکیوم کرنا ہوگا، ورنہ یہ ناجائز ہوگا۔

23۔ مڈسول دبائیں: ویلڈ شدہ کپ کو مڈسول پر دبائیں جو گیٹر پر سپاٹ ویلڈ کیا جاتا ہے، اور اسے نیچے سے یکساں طور پر دبائیں۔

24. ویلڈ شدہ جوڑ کے نیچے کا معائنہ کریں: اچھی طرح ویلڈ شدہ نیچے کے ساتھ کپ کا معائنہ کریں، اور چنیں کہ آیا وہاں ویلڈز غائب ہیں، ناقص کپ ویلڈز یا دیگر بری وجوہات ہیں۔

25. ویکیوم: دم کے بغیر ویکیوم، سختی سے ویکیوم آپریشن معیار کے مطابق.

26. درجہ حرارت کی پیمائش: "برقی درجہ حرارت پیمائش عمل آپریشن گائیڈ" کے مطابق، چیک کریں کہ کپ ویکیوم ہے یا نہیں، اور غیر ویکیوم کپ چنیں۔

27. برقی برقی اتاش: پیالے میں برقی نقاط کو یکساں طور پر روشن ہونا ضروری ہے، جس میں واٹر مارک یا پیلے نقطے نہیں ہوتے۔

28. پالش: کپ شیل کو باریک اور منظم لائنوں کے ساتھ پالش کرنے کی ضرورت ہے، کپ منہ ہموار اور روشن ہے، اور کوئی واضح تار ڈرائنگ، خراشیں، سیاہ دھاگے اور گڑھے، اور پالش پیسٹ کی باقیات ہونا ضروری ہے.

29۔ پالش کا معائنہ کریں: کیا پالش شدہ کپ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر یہ اچھا نہیں ہے تو اسے دوبارہ پالش کرنا ہوگا۔ اگر یہ اچھا ہے تو یہ اگلے عمل میں بہہ جائے گا۔

30۔ آؤٹ سول دبائیں: پالش شدہ پیالے پر آؤٹ سول دبائیں، اور اسے چپٹا کرنا ضروری ہے۔

31. پینٹ سپرے: اسپرے پینٹ کو آؤٹ سورسنگ کمپنی کو بھیجیں، رنگ ایک ہی ہے، سپرے پینٹ برابر اور مضبوط ہونا ضروری ہے، اور پینٹ ڈراپ، پٹنگ وغیرہ نہیں ہونا چاہئے۔

31. سپرے پینٹ کا معائنہ کریں: چیک کریں کہ پینٹ کیا گیا کپ سپرے پینٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ اگر یہ اچھا نہیں ہے تو اسے دوبارہ پینٹ اور پالش کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ اچھا ہے تو یہ اگلے عمل میں بہہ جائے گا۔

32. ریشم کی سکرین: لوگو کو حسب ضرورت ریشم کی سکرین پر واضح طور پر چھاپا جانا چاہئے۔ لوگو، سائز، رنگ اور پوزیشن نمونے کی طرح واضح ہونی چاہئے؛ ریشم کی سکرین کا لیبل پلاسٹک کے تھیلے میں پھنسا نہیں جا سکتا، اور اسے ناخنوں سے بکل کرنا آسان نہیں ہے، لہذا اسے ریشم کی سکرین کے بعد خشک کرنے والی سرنگ میں پکانا ضروری ہے۔

34. پیکیجنگ